轴承装配线冲压式工艺标准有哪些？

　　轴承装配线是在智能控制下对轴承进行上料组装、零部件清洗后进行组件装配，系统数字化测量，调试。轴承装配线实现了轴承的智能化装配，同时节省了人工和工件出品效率，冲压式轴承装配线是依靠压力对轴承钢件进行加工的，到底轴承装配线冲压式工艺标准有哪些？开远小编今天对冲压式轴承装配线的知识做了一些整理。
　　

　　轴承装配线冲压式工艺标准

　　

　　1、压力机施加外力

　　
　　冲压的坯料主要是冷轧和热轧的钢带和钢板。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压轴承装配线是靠压力机和模具对板材、管材、带材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需尺寸的工件和形状（冲压 轴承冲压件）的成形加工方法。
　　

　　2、刚性高

　　
　　冲压轴承装配线的锻件与铸件相比，具有薄、轻、匀、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有起伏、加强筋或翻边或肋的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级、重复精度高且规格一致，可以冲压出凸台、孔窝等。

　　3、不再经切削加工

　　
　　冲压轴承装配线一般仅需要少量的切削加工也有可能不再经切削加工，热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，锻件加工量少，但仍优于铸件、切削。
　　

　　4、生产效率

　　
　　冲压是一种较高的生产效率的生产方法，采用复合模尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到精整、成形的全自动生产。生产效率高，劳动条件好、生产成本低一般每分钟可生产数百件。汽车的散热器片、车身、底盘，油箱、锅炉的汽包、电机、电器、容器的壳体的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公机械、自行车、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
　　
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