无人工厂：智能制造的新时代

　导语

　　伴随着科技的持续进步和人工智能的飞速发展，“无人工厂”的概念已经渐渐走近了我们的现实。

　　打造无人工厂，需要通过自动化技术与机器人系统的深度集成，实现生产线的无人值守与智能化管理。

　　无人工厂的创新，正在重塑着传统工厂的运营模式，并带来诸多积极的变革。

　无人工厂核心价值

　　无人化工厂的核心价值在于提升生产效率和产品质量。借助工业化信息系统，生产线操作将会变得更加细致。智能制造设备带来的持续工作能力，保证生产线可以在没有疲劳犯错，显著降低了人为因素可能对产品质量的影响。相较于传统工厂，无人化工厂能够实现24小时不间断的生产作业，进一步推动了生产效率的显著提升。

　　经过深度整合高度自动化、智能化及机器人技术，无人工厂已大幅减少甚至完全消除了人类在生产流程中的直接参与需求。想要追求无人工厂的生产模式，需要依靠先进的工业化信息系统、智能制造/检测设备以及数字化技术，执行生产任务、严密监控生产流程以及精细维护设备设施，以确保生产的推进。

　解放人工智能管理

　　在工厂的生产制造中，生产线的集中调度与管理尤为重要。相较于传统工厂需要投入大量人力资源和管理成本的方式，无人工厂则可以通过智能管理系统轻松实现集中管理。与传统人工相比，智能系统能够长时间稳定运行，在降低生产成本的同时，还能够减少人力资源的浪费和管理的复杂性，进一步提高生产效率。

　　以洛阳开远智能精机有限公司研发的智能计量室管理系统为例，这一系统可以实现工厂多台仪器的实验计量预约管理，通过该系统可清晰的查看到当前仪器的计量排程和关键参数，可清晰配置各个仪器计量起止时间和计量内容，以保证计量实验工作井然有序开展。

　智能制造全新时代

　　从自动化工厂到智能工厂，已成为智能制造发展的新趋势。目前，全球制造业的主要发达国家均秉承工业4.0的理念，积极推进智能工厂的建设进程。根据中国工业和信息化部于2021年4月发布的《“十四五”智能制造发展规划（征求意见稿）》，预计到2025年，规模以上制造业企业应实现数字化的基本普及，同时，行业的骨干企业应初步完成智能转型。

　　此外，规划还提出了建设2000个以上新技术应用智能场景、1000个以上智能车间、以及100个以上行业发展的标杆智能工厂的具体目标。展望未来，到2035年，规模以上制造业企业预计将实现数字化的普及。

　开远智能正在路上

　　作为一家高新技术企业，开远智能自成立以来立足轴承行业，面向汽车零部件、铁路、军工、工程机械等领域，专注于智能检测与组装设备及联线、试验装备与智能试验室系统集成、测量仪器与智能计量室系统集成、智能配送/立体库，以及基于前述技术及产品基础之上的智能工厂/智能制造系统集成(智能MES/SPC/TPM等)。具有强大的在线智能检测软、硬件研发能力和团队优势，能帮助企业在大量减少人工的同时，又真正实现了底层质量数据、设备数据的实时提取。

　　目前，开远智能能够为轴承、汽车零部件、铁路及军工行业提供各种非标定制的在线自动化检测设备、柔性装配流水线、智能配送流水线、模拟仿真试验室系统并在此基础上进行智能系统集成（MES智能制造工厂系统）。开远智能的智能化产品同时实现了整个工厂从底层开始的大数据提取、云存储、运算分析，帮助企业从企业管理的“低效走向协同”、从“两眼一抹黑”到“透明”，协同降低了成本、高度透明提高了质量。

　　无人工厂作为工业智能化和信息化的重要实践，将不断推动制造业向高质量、高智能化的方向发展。我们相信，在不远的未来，无人工厂将成为制造业的新标杆和新方向，关于无人工厂，开远智能，一直在路上。