轴承试验机常见形式及测试的方法

　　随着科技发展，越来越多轴承相关产品问世，对于轴承不同的性能要求也有所区别，在轴承产品研发阶段，就要对轴承结构性能进行测试，以满足不同的性能要求，鉴别出轴承的结构、产品等级、材料等有哪些薄弱环节，需要加以控制。下面开远小编就给大家介绍一下轴承试验机常见形式及测试的方法。
　　

　　一、轴承试验机常见形式

　　
　　轴承试验机常见形式大致有寿命试验、模拟试验、性能试验、轴承零部件试验、材料试验、设计验证试验、强化试验等。
　　
　　（1）寿命试验：即确定轴承疲劳寿命的试验。
　　
　　（2）模拟试验：在轴承试验机上按照轴承的实际安装工况、实际运行状态，即轴承的转速、轴向载荷、径向载荷以及环境温度、润滑状态等按实际工况给定进行运转，达到预定寿命或到轴承失效。常见的有轮毂轴承模拟试验、汽车离合器分离轴承模拟试验、汽车水泵轴联轴承模拟试验。
　　
　　（3）性能试验：即考核轴承的某种特殊性能，如极限转速试验、大载荷试验、润滑性能试验、防尘试验、脂漏试验、温升试验、高温试验、低温试验、喷水试验、轴承打滑试验等。
　　
　　（4）零部件试验：主要对钢球、滚子、密封圈试验。强化试验是寿命试验的-种，即给定试验轴承载荷较大，达额定载荷的0.5倍，用来缩短试验时间。设计验证试验是根据轴承实验的数据，如温升、振动、噪音、提出设计改进意见。

　　二、轴承试验机的测试方法

　　
　　按试验方法可分为完全试验方法、截尾试验方法、定时（数）截尾试验、分组淘汰试验、序贯试验方法等。
　　
　　1、完全试验：一组轴承样品，在相同试验条件下全部试验至失效。
　　
　　2、截尾试验：一组轴承样品，在相同试验条件下部分试验至失效。
　　
　　3、定时（数）截尾试验：一组轴承样品，在相同试验条件下试验至规定的时间（失效套数）停止试验。
　　
　　4、分组淘汰试验：一组轴承样品，随机分组，在相同试验条件下试验至每组出现一个失效样品。
　　
　　5、 序贯试验：一组轴承样品，在相同试验条件下，逐次对失效样品进行判定。
　　

　　三、测试结果的判定标准

　　
　　1、寿命计算：
　　
　　轴承额定动载荷和额定寿命的计算应符合GB/T 6391―2003的规定。基本额定寿命L10按下式选取；然后根据公式进行轴承载荷计算、可靠度 Re计算、合格判定计算。
　　
　　注：
　　
　　L10t、Re 数据一般精确到两位有效数字；
　　
　　L10t/L10h≥Z´即为合格，其中球轴承 Z´=1.4；
　　
　　滚子轴承及调心球轴承 Z´=1.2。
　　
　　根据质量要求，按如下进行合格评定。长寿命试验时，试验报告还应给出达到合格倍数的值。
　　
　　a）验证试验：达到合格寿命为验证试验合格。
　　
　　b）鉴定试验：达到合格寿命3倍为鉴定试验合格
　　
　　2、失效判定：在试验过程中，轴承发生故障或不能正常运转，均应判定为失效。
　　
　　3、疲劳失效：疲劳失效是轴承的主要失效形式，指轴承样品的套圈或滚动体工作表面基体金属出现的疲劳剥落。剥落深度≥0.05 mm；剥落面积：球轴承零件≥0.5 mm2，滚子轴承零件≥1.0 mm2。
　　
　　4、 其他失效：轴承样品零件散套、断裂、卡死；密封件变形；润滑脂泄漏、干结等。
　　
　　以上就是关于轴承试验机常见形式及测试的方法的介绍，轴承试验机是一个比较大的范畴，其中包含了寿命测试、性能测试等多种测试方向，我们开远作为轴承试验机生产厂家，研发生产各种系列功能的轴承测试机，如有需要欢迎来电咨询了解。