mes系统是什么？

mes即制造执行系统，是企业实现生产管理信息化的重要组成部分，是实现工厂“制造”到“智造”的重要环节。这一新概念由美国管理界于1990年提出，后MESA对MES做出定义：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

MES系统是企业实现生产管理信息化的重要环节。了解了其定义，你是否对mes系统是什么有了初步了解？下面我们就从多方面来了解mes系统。

mes系统是什么？

MES系统让传统企业由依赖人工作业方式改变为高效生产方式，在生产过程中减少了大量的人力，降低了生产成本，通过MES系统和供应管理系统的结合使整个生产过程得到了优化管理。MES系统对工厂发生的实时事件立刻进行反映和报告，同时收集数据进行处理。这种机制使MES系统优化企业内部无意义的活动，有效地知道企业的生产运作过程，提高效率，提升了回报率。

一、mes系统的分类

传统的MES大致可分为两大类：专用的MES系统与集成的MES系统。

（1）专用的MES系统(PointMES)

它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;

（2）集成的MES系统(IntegratedMES)

该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

二、MES的主要任务

1、组织和支持生产流程的所有活动：

· 流程需求(工单处理、资源规划、质量需求);

· 运行行为(确保资源、材料流动和质量的可用性);

· 跟踪和分析(库存管理、关键绩效指标的计算、持续改进流程的依据，如：六西格玛和营运开支(OpEx))。

2、与生产流程(规划、启动、管理、控制、记录、评估、审查等)执行相关的所有行为闭环的实现。

3、与其他级别的信息交换，如企业管理级(企业资源规划，ERP)和制造/流程级(可编程控制器PLC、分布式控制系统DCS)，以及运营支撑系统，例如产品和流程工程(P / PE)，供应链管理(SCM)。

 三、MES系统的作用有哪些？

通过MES系统的使用可以改善企业以下方面的性能：

1、生产计划制定的准确性

MES系统可使企业制定的生产计划具有明确的可操作性，使生产计划得到更有效地执行。

2、部门之间的协同性

MES系统使生产过程透明化，不但提高了企业信息集成的程度，而且极大地改善了相关部门间的协同性。

3、数据的可分析性

MES系统在积累了大量的历史数据的基础上，可便于企业通过对数据的分析从而改进实施过程。

从而为企业带来如下好处：

1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；

2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本；

3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；

4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；

5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题；

6、终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

四、MES系统怎么使用？

1、做好规划、界定范围

实施MES系统之前，须做好规划，界定MES系统企业整个信息系统中的位置与作用，以及各个系统之间的连接。主要有两个方面的内容。一是规划好MES系统与各个层面之间的功能界定与接口连接。 二是可以依据企业实际的业务需求与信息化建设情况，将MES系统规划为成基于平台的开放系统。

2、选择平台、运行流畅

注重接口、上下连通生产指挥系统MES以生产调度、生产管理为中心的信息系统。又与上层的企业资源计划系统ERP密切相关，既与自动化程度较高的底层自动化系统、数据采集系统相联系。

3、强调核心、注重应用

MES系统核心功能是优化排产、生产调度、生产监控。提高生产调度的及时性、有效性、系统性，特别是实现对生产核心资源的优化调配、使用。通过多层面的集中监控，及时监控各种设备及系统的实时运行数据，通过事先设定的参数极限报警机制，实现系统性的多层次警示，限度减少各类生产异常事故的发生。

以上就是关于mes系统是什么介绍，洛阳开远智能精机有限公司mes/spc/TPM系统供应商，根据客户需求，提供个性化定制方案，欢迎广大客户咨询了解。